钢包加盖的机械设计主要包括三个方面:钢包加盖设计、钢包转盘设计和加盖工艺设计。

1.钢包盖的设计

       钢包盖的设计主要包括钢结构和耐火材料的铺设设计。钢包盖吊耳的设计非常重要，便于起重机取出钢包盖。盖周围有翻盖孔，钢包盖结构设计要考虑盖的机械膨胀和热膨胀。为了进一步提高包盖的保温性能，包内应提供耐火材料的铺设设计。一般采用耐高温的耐火纤维铺设钢包盖内部，以增强钢盖接受热辐射的能力。

2.钢包回转台的设计

       钢包回转台的设计是钢包加盖机设计的关键部分，主要针对钢包加盖过程中的提升和翻转功能。为了实现这些功能，一些电气设备通常用于建筑。常用的辅助设备包括电机、离合器、液压系统、气动系统等。钢包回转台是实现钢包自动加工的平台，可以在钢包翻转过程中完成加盖和揭盖操作，并可以保证钢包和钢包盖在这些操作过程中处于安全位置。

       钢包压盖装置包括压盖机，型号有插齿、移动插齿、液压下降/伸缩、旋转、悬挂移动等。根据炼钢厂的炼钢工艺布置，采用不同的设备组合。还有一系列辅助设备，如盖收纳台、吊具、工装、铰链座等。

3.钢包加盖工艺设计

       钢包加盖的总体工艺设计包括以下步骤:

(1)准备工作

       在保证钢包与炉之间的准备服务后，将钢包放回包车内，钢盖始终盖在钢包上，这样可以省去下一炉钢包的预热工作，保证钢包的温度。但是如果下一炉的时间相隔几个小时，就要考虑钢包的预热准备。钢包进入炼钢炉前，必须清除钢包内的铸造残渣，清洗水口滑板，完成填砂过程。炼钢炉出钢时，钢包通过出钢线，用自动加盖装置完成加盖，加盖放在储存平台上，钢包进入炼钢炉接收钢水。

(2)敲击后盖好

       出钢后，钢包压盖机自动完成钢包的压盖操作，此过程无需人工操作。

(3)精炼、揭盖

       钢包运行后进入LF精炼炉，此时钢包盖自动取下，钢水在精炼炉中完成精炼过程。此过程完成后，钢包回转台将钢包盖带回，进行自动加盖操作。加盖后，钢包与加盖一起吊至连铸台上。在这个过程中，先要保证钢水精炼达标，钢水各项指标达标，钢水温度符合要求。其次，对钢包进行钙或微合金化处理，以进一步提高钢水的洁净度。