旋风除尘器圆筒外部具有螺旋线型旁路分离室，含尘空气切线进入圆筒内呈螺旋状气流，沿筒壁及旁路分离室向下运动，由于离心力作用将灰尘分离，用于清除密度较大的干燥的非纤维性灰尘，除尘效率可达85-95%，适合冶炼、铸造、喷砂、建材和耐火材料等行业，也可用于较粗物料的收集和除尘系统的一级除尘。

含尘气体由进气口进入箱体，通过滤袋得以净化，净气孔经文氏管进入上箱体，从排气口排出，滤袋外表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增 大，为使设备阻力维持在一定范围，要清除滤袋表面的灰尘，清灰时由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启嵌入式脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管上的喷嘴喷出 (一次风)，通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋，在瞬间产生振动波与逆向气流，抖下粉尘，落入下箱体，经排风阀排出机体。在清灰过程中，每次喷吹时间称脉冲宽度，一般仅0.1-0.2秒，全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。

静电除尘（雾）器WESP除尘与常规干式电除尘器（EPS）原理相同，烟气环境相同（干式和湿式），直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，EPS用振打清除粉尘，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。 　　运行过程：粉尘等增湿增大→气体电离→粉尘粒子荷电→荷电粒子向阳极运动和沉积→粉尘清除 　　工程特点： 　　耐腐蚀性强，能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀。 　　重量轻、强度高，外形尺寸稳定，不会发生象铅沉淀极那样因使用时间长而导致极管变形的现象，延长了设备的使用寿命。 　　结构紧凑。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面，极管之间不存在死区。因此，对处理同样规模的烟气，它的体积小，占地 面积小。 　　阻燃性好，经国家专业测试机构检测，材料的氧指数可达到28%以上。因此，即使电厂内拉弧也不会引燃沉淀极管。 　　工程优点： 　　适用各种腐蚀性湿烟气 　　电流密度大：可达1.5mA/m，电力能力强，荷电粉尘驱进速度高，除尘效率高；抗拉强度高，适应各种腐蚀性湿烟气，适应于2-4m/s高气速；抗粉尘粘附能力强。

布袋除尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量粉尘（颗粒£5μm，含量³70%以上）的气体中，高浓度（1300g/m3n）的气体中，把粉尘收集下来。该除尘器具有国内优良水平，其主要技术属于国内。目前不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。 二、XMC-200型布袋除尘器构造及工作原理： 1、脉冲布袋除尘器结构： 该设备主要有以下部分组成： （1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 （3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 2、工作原理： 含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在范围内运行